旋轉(zhuǎn)的鋼筋網(wǎng)緊固件的制作方法總體涉及鋼筋網(wǎng)混凝土，更具體地說，本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特別適用于將加強筋(鋼筋網(wǎng))相互緊固以形成隨后澆注混凝土的加強網(wǎng)或結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)當混凝土用于結(jié)構(gòu)用途時通常在混凝土中采用金屬加強件。

該加強件既用于將混凝土固定在一起又可以顯著提高#終混凝土結(jié)構(gòu)的強度。

鋼筋網(wǎng)是#常用的金屬加強件之一。

在建造加強混凝土結(jié)構(gòu)的典型工藝中，在混凝土將被澆注的位置建造鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。

接著，繞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)設置容積模板并且在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上澆注混凝土。

當混凝土硬化時，取下模板以露出加強混凝土結(jié)構(gòu)。

可以認識到，重要的是單個鋼筋網(wǎng)件和/或鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在混凝土澆注在其上時不能移動太多。

于是，各個包括網(wǎng)的鋼筋網(wǎng)件被相互緊固以穩(wěn)定并加強鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，使得鋼筋網(wǎng)網(wǎng)在被封裝在混凝土內(nèi)時不會移動太多。

通常，采用鋼絲將各個鋼筋網(wǎng)件在各個交叉點上緊固在其他鋼筋網(wǎng)件上，所述鋼絲繞鋼筋網(wǎng)件纏繞并彎折以將其拉緊且固定在適當位置。

這一點例如在美國專利號4，096,680中示出。

然而，采用鋼絲有幾個缺點。

首先，鋼絲容易生銹，特別是應用在潮濕環(huán)境中時。

這會導致幾方面的問題。

如果在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的建造和混凝土澆注在網(wǎng)上兩項作業(yè)之間存在較長的時間間隔，則鋼絲會有明顯程度的生銹，使其強度顯著降低。

強度變?nèi)醯匿摻z會在混凝土的澆注過程中斷裂，從而使鋼筋網(wǎng)錯位。

此外，鋼筋網(wǎng)上的任何生銹(無論生銹是在澆注之前還是形成在澆注之后，此時鋼筋網(wǎng)與濕氣接觸)都會從混凝土中浸出并導致#終的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)難看的變色和染色。

盡管對鋼絲施加涂層有助于減輕生銹問題，但涂層經(jīng)常易碎并往往在鋼絲的應用過程中剝落。

采用鋼絲的另一個問題是由于其在被彎折于適當位置時發(fā)生彈性變形，因此鋼絲強度會明顯變?nèi)酢?/p>

鋼絲已經(jīng)變?nèi)醯那闆r不容易被安裝者看到，因此變?nèi)醯匿摻z會在混凝土澆注的過程中斷裂。

相反，如果安裝者因擔心鋼絲強度變?nèi)醵荒艹浞掷o鋼絲，則相關(guān)的鋼筋網(wǎng)件將在混凝土澆注過程中出現(xiàn)不合乎要求的移動。

采用鋼絲建造鋼筋網(wǎng)網(wǎng)會耗費相當多的勞力，因為在網(wǎng)上的每個鋼筋網(wǎng)件的交叉點的每個鋼絲必須繞交叉點手動纏繞并彎折以將鋼筋網(wǎng)固定在適當位置。

通常，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)各個鋼筋網(wǎng)件之間的間隔不是很大，導致該工藝對安裝者來說更困難和更耗時。

彎折鋼絲的反復動作還會導致或加重安裝者的腕管(carpaltunnel)綜合癥。

已經(jīng)對使用鋼絲產(chǎn)生的問題提出多種解決方案。

美國專利號5，699，642和No.6，503，434中教導采用塑料帶緊固件將鋼筋網(wǎng)固定在一起，例如是通常己知的用于將電纜固定在一起的所謂包帶。

采用這些塑料帶存在幾個問題。

其一，在這些塑料帶上的單向夾扣不是很牢固并且會在混凝土被澆注在網(wǎng)上時松動或者甚至斷裂。

帶本身相對比較脆弱并當網(wǎng)結(jié)構(gòu)在混凝土澆注之前和過程中搖晃時受到拉伸。

具有更大橫截面積的更結(jié)實且牢固的帶緊固件通常也不合適，因為它們太硬從而不能很容易地繞各種鋼筋網(wǎng)件纏繞。

此外，帶的狹條部分越硬，通過穿過單向夾扣元件拉動狹條以將其適當拉緊則越困難。

總之，更加柔韌且更小的塑料帶緊固件不具有用于固定鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的鋼筋網(wǎng)件的足夠強度，而更牢固且更結(jié)實的塑料帶緊固件太硬且難以按常規(guī)方式使用。

美國專利號.4，610，122中教導了采用鋼絲的另一替代方式，以將鋼筋網(wǎng)件固定在適當位置。

在該專利中公開的夾子形式的裝置大體上包括兩個彈性側(cè)開口圓柱形部分，這兩個部分以相對于它們各自的縱向軸線成直角地相互可靠固定。

可操作地，形成90°交叉的兩個鋼筋網(wǎng)件搭扣在相應側(cè)開口圓柱形部分內(nèi)。

這種方案也不理想。

首先，該裝置只能用在鋼筋網(wǎng)件以90。

角交叉的情況下。

平行的鋼筋網(wǎng)件不能被連接在一起。

交叉成鈍角的鋼筋網(wǎng)件也不能被連接在一起。

另外，如果兩個鋼筋網(wǎng)件之間的交叉大于90。

幾度(有時在實際建造中是所期望的)，則安裝者不能適當?shù)貙摻罹W(wǎng)件固定在裝置上。

其次，由于圓柱形部分是側(cè)開口，因此在承受特殊載荷，例如發(fā)生在混凝土澆注過程中的那些載荷時，大概固定在裝置上的任何鋼筋網(wǎng)件有可能從裝置上脫出。

與將鋼筋網(wǎng)件連接在網(wǎng)上的上述任何方法相關(guān)的另一問題是鋼筋網(wǎng)件在交叉點相互接觸。

交叉點的凹槽是積聚水的地方，由此加快了任意一個或兩個鋼筋網(wǎng)在那一特定位置腐蝕和電解的速度。

另外，即使在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)已經(jīng)被封裝在混凝土中之后，兩個鋼筋網(wǎng)件的接觸也會提供潮氣從一個鋼筋網(wǎng)件通過毛細作用進入另一鋼筋網(wǎng)件的路徑。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一種實施方式涉及一種鋼筋網(wǎng)緊固件。

該緊固件包括第一夾緊件，所述第一夾緊件具有適于被固定在混凝土鋼筋網(wǎng)的第一鋼筋網(wǎng)件周圍的第一夾緊部分以及延伸到其內(nèi)的一體或整體形成的凹開口。

該緊固件還包括第二夾緊件，所述第二夾緊件具有適于被固定在混凝土鋼筋網(wǎng)的第二鋼筋網(wǎng)件周圍的第二夾緊部分以及從其上延伸的一體或整體形成的凸附加件。

所述凸附加件和開口具有同一縱向軸線，并且凸附加件與開口連接以允許第一夾緊件可以相對于第二夾緊件繞縱向軸線轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的另一實施方式也涉及一種鋼筋網(wǎng)緊固件。

該鋼筋網(wǎng)緊固件包括第一夾緊部分、第二夾緊部分以及連接第一夾緊部分和第二夾緊部分的可轉(zhuǎn)動互連元件。

第一和第二夾緊部分適于分別與第一和第二鋼筋網(wǎng)件相連。

另外，第一夾緊部分可以相對于第二夾緊部分旋轉(zhuǎn)360度。

另一實施方式涉及一種用于制造加強混凝土結(jié)構(gòu)的方法。

該方法包括通過采用鋼筋網(wǎng)緊固件將多個鋼筋網(wǎng)件的不同組件以它們?nèi)我饨嵌鹊慕徊孢B接在一起而將多個鋼筋網(wǎng)件形成一個鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。

鋼筋網(wǎng)緊固件包括第一夾緊部分和第二夾緊部分，其中第一和第二夾緊部分彼此可旋轉(zhuǎn)地連接以使第一夾緊部分可以相對于第二夾緊部分旋轉(zhuǎn)至少180度。

該方法還包括繞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)建造模板，以及向模板內(nèi)澆注混凝土。

附圖說明圖1是本發(fā)明一種實施方式的各個夾緊件處于它們的打開位置的分解立體圖。

圖2是本發(fā)明一種實施方式的各個夾緊部分連接在一起并且夾緊部分處于它們的閉合位置的立體圖。

圖3是表示以大致直角將兩個鋼筋網(wǎng)件緊固在一起的立體圖。

具體實施例方式本發(fā)明緊固件的一種實施方式包括彼此可轉(zhuǎn)動地連接的兩個不同的夾緊件，由此使安裝者可以在它們的交叉點上連接任意兩個鋼筋網(wǎng)件，而無論鋼筋網(wǎng)件之間形成的角度如何。

在一種實施方式中，夾緊件由塑膠材料制成，由此消除了鋼絲帶常見的相關(guān)生銹的問題。

另外，由于緊固件使在交叉點連接的鋼筋網(wǎng)件彼此物理分隔，因此在交叉點不存在積存過多潮氣同時腐蝕鋼筋網(wǎng)件的位置。

進一步地，因為各鋼筋網(wǎng)件相互隔離，從而潮氣從一根鋼筋網(wǎng)通過毛細作用到另一根鋼筋網(wǎng)的可能就小得多。

另外，如果采用包括不同基底材料的兩個鋼筋網(wǎng)件，則在交叉點處的鋼fe件之間不會產(chǎn)生任何電蝕。

該實施方式的緊固件的另一優(yōu)點是夾緊件完全纏繞鋼筋網(wǎng)件，從而基本上消除了鋼筋網(wǎng)件中的一個或兩個都在混凝土澆注之前或過程中從緊固件上脫出或移位的危險。

夾緊件的配置和牢固構(gòu)造以及它們的轉(zhuǎn)動相連提供了與鋼筋網(wǎng)件穩(wěn)定且緊固的連接并且使混凝土澆注之前或過程中連接松動的可能性降至#小。

在以上簡要描述的實施方式的變形中以及在其他實施方式中，具有不同有效內(nèi)徑的夾緊件可以通過轉(zhuǎn)動連接的方式得到連接，使得不同尺寸的鋼筋網(wǎng)可以被固定在它們各個交叉點上。

為了便于在施工現(xiàn)場使用，可以通過單獨或連接在一起的方式向安裝者提供夾緊件。

在采用單一直徑的鋼筋網(wǎng)形成鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，安裝者可以發(fā)現(xiàn)更方便的是具有預先連接的夾緊件使得他或她可以更快速地將鋼筋網(wǎng)件固定在交叉點上。

然而，當網(wǎng)上鋼筋網(wǎng)件之間的鋼筋網(wǎng)直徑不同時，安裝者優(yōu)選具有單獨的夾緊件，使他或她可以將夾緊件可轉(zhuǎn)動地連接在一起以在交叉點配合不同直徑的特定鋼筋網(wǎng)件。

為了便于夾緊件的現(xiàn)場連接以形成完整的緊固件，一種實施方式用于將各個凸和凹緊固件快速、容易和可靠地搭扣在一起。

給出本發(fā)明鋼筋網(wǎng)緊固件的上述幾種可行的變形和實施方式的實例，在此所示和所描述的本發(fā)明的優(yōu)點、其多種實施方式和特定實施方式并不是要被解釋為限制。

相反，各種變形和實施方式是在閱讀附加權(quán)利要求時可以想得到的并被認為是在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

術(shù)語在說明書和附加權(quán)利要求中采用的術(shù)語"或"并不意味著排他，相反該術(shù)語是包含性的意思"任一或兩個"。

在說明書中引用的"一種實施方式"、"實施方式"、"優(yōu)選實施方式"、"備選實施方式"以及類似短語意思是有關(guān)實施方式中描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點包含在本發(fā)明至少一種實施方式中。

在說明書的多個地方出現(xiàn)的短語"在一種實施方式中"不一定都指的是同一實施方式。

在本說明書和附加權(quán)利要求中采用的術(shù)語"連接"或"連接的"指的是確定的元件、部件或?qū)ο笾g的間接或直接連接。

通常連接方式與兩個連接元件的相互作用方式特別相關(guān)。

例如，即使在夾緊件不是物理接觸而是通過一個或多個中間元件(例如鋼筋網(wǎng)緊固件)相連的情況下，鋼筋網(wǎng)件也可以與另一個鋼筋網(wǎng)件機械連接。

術(shù)語"部分(section)"、"部(portion)"和"件"在此反復使用并且除了指代在此特定表示的本發(fā)明的元件之外并不被認為是具有它們本身的任何特殊含義。

術(shù)語"設備"和"裝置"在此可以互換使用除非有其他特定表示。

術(shù)語"夾扣"、"夾子"和"夾緊件"在此可以互換使用除非有其他特定表示。

在此采用的術(shù)語"鋼筋網(wǎng)"并不局限于由鋼或鐵制成的加強筋，還可以指由其他材料例如但不局限于其他金屬、塑料和復合材料制成的加強筋。

鋼筋網(wǎng)緊固件的一種實施方式及其用途在圖1-3中示出了鋼筋網(wǎng)緊固件10的一種實施方式。

簡單地說，緊固件包括兩個夾緊件15和20，每個夾緊件包括用于繞鋼筋網(wǎng)件30固定的夾緊(或夾扣)部分25。

一個夾緊件還包括與夾緊部分一體模制形成的凸附加件35。

另一夾緊件包括凸附加件可轉(zhuǎn)動并固定地容納在其中以形成旋轉(zhuǎn)接頭45的相對應的凹開口40，由此各個夾緊件可以相對于另一夾緊件自由旋轉(zhuǎn)達到360度。

因此，鋼筋網(wǎng)緊固件可以被用于將兩個相交的鋼筋網(wǎng)件連接并固定在一起，而無論它們相交的角度如何。

夾緊件15和20優(yōu)選包括注塑聚乙烯，雖然它們可以由其它聚合材料制成或由適當金屬材料鑄成。

還可以按照需要采用其他制造方法生產(chǎn)各個夾緊件例如利用某種后擠壓加工進行擠壓成形。

如上所述，在一個夾緊件上的凸附加件35與在另一夾緊件上的對應開口40共同形成緊固件10的功能性旋轉(zhuǎn)接頭45，它們優(yōu)選與各個緊固件一體模制而成。

在下文更詳細地描述凸附加件和凹開口的具體構(gòu)造以及它們的旋轉(zhuǎn)功能。

然而，在備選實施方式中，旋轉(zhuǎn)接頭可以包括單獨的以及例如但不局限于通過在各個夾緊件上的適當孔將兩個夾緊件連接在一起的金屬或塑料鉚釘或螺栓。

主要參照圖1，對擁有共同結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的每個夾緊件的夾緊部分25進行描述。

每個夾緊部分包括底部50。

根據(jù)相應夾緊件15和20，凸附加件35從底部延伸或者凹開口40模制形成在底部上和底部內(nèi)。

弧形臂55，60和65通常從底部的相對兩側(cè)延伸。

長臂55在其近端通過一體模制形成的活動鉸鏈連接在底部，從而使其可以相對于底部向內(nèi)和向外轉(zhuǎn)動。

靠近并終止在長臂的遠端95，長臂的外圓周表面形成包括多個交替的谷(凹痕)和齒的波形部分75。

同時拇指狀(或指狀)板80在距波形部分75間隔短距離處從長臂的外圓周表面向外伸出。

將在下文描述的是，拇指狀板便于相連的夾緊部分25繞鋼筋網(wǎng)件30連接。

通常，長臂在靠近拇指狀板80的位置和活動鉸鏈70之間的內(nèi)表面85的曲率半徑僅僅略大于被構(gòu)造的長臂所固定夾緊的鋼筋網(wǎng)的尺寸半徑。

圓周定向的較小的大致矩形突起90從長臂內(nèi)表面這一部分向內(nèi)延伸。

其尺寸被設計成緊套在鋼筋網(wǎng)件上并由此更可靠地將夾緊部分固定在適當位置。

來自長臂靠近拇指狀板和遠端95的內(nèi)表面85的曲率半徑比被構(gòu)造的夾緊件所固定的鋼筋網(wǎng)的半徑大得多。

短臂60從底部50沿與長臂55相對的一側(cè)延伸。

短臂的內(nèi)表面100的曲率半徑僅僅略大于被構(gòu)造的短臂所固定夾緊的鋼筋網(wǎng)30的尺寸半徑。

與長臂的較小的大致矩形突起相類似的較小的大致矩形突起90也從短臂的內(nèi)表面向內(nèi)延伸。

短臂的外表面在靠近其遠端105處漸縮以便于在夾緊部分繞鋼筋網(wǎng)件閉合時與長臂的內(nèi)表面85滑動接觸。

#后，卡鎖臂65從底部50沿與短臂60相同一側(cè)向外延伸。

卡鎖臂首先從底部直接延伸并隨后向內(nèi)彎曲，使得卡鎖臂的遠端110定位在短臂的遠端100上方并與其有較短距離的間隔。

在卡鎖臂內(nèi)表面115上的遠端，單個齒120向著短臂60靠近其遠端105的漸縮外表面向內(nèi)突出。

重要的是，齒120的頂點與相鄰短臂的漸縮部分之間的正常間距與在波形部分75的谷底和長臂的內(nèi)表面85之間測得的長臂55的厚度大致相等。

為了繞鋼筋網(wǎng)件30固定夾緊部分25，安裝者通過繞活動鉸鏈70轉(zhuǎn)動長臂而拉動長臂55的遠端遠離短臂60的遠端，直至它們之間的距離足以將鋼筋網(wǎng)件滑入夾緊部分。

在鋼筋網(wǎng)滑入夾緊部分以后，安裝者將長臂的遠端推入到短臂和卡鎖臂60和65的遠端之間。

當長臂被推動時，卡鎖臂向外彎曲并向內(nèi)在長臂上施加偏壓。

因此，卡鎖臂的齒120搭扣地容納在波形部分75的谷(凹痕)內(nèi)。

安裝者繼續(xù)將長臂向短臂和卡鎖臂遠端之間的間隙內(nèi)推動，直至如圖3所示夾緊部分繞鋼筋網(wǎng)件可靠地被緊固。

另外，圖2表示緊固件的夾緊部分處于它們的閉合位置(不具有鋼筋網(wǎng))。

卡鎖臂的齒套裝在長臂波形部分的對應谷內(nèi)防止了長臂向外轉(zhuǎn)動。

此外，防止了在對應谷徑向下方的長臂的下表面在其于短臂的遠端105處壓靠在短臂的漸縮外表面上時向內(nèi)彎曲。

因此，夾緊部分繞相關(guān)鋼筋網(wǎng)件緊密固定。

具體參照圖2，每個夾緊部分25的長臂55和短臂60的各個曲率內(nèi)徑與旋轉(zhuǎn)連接在其上的相對夾緊部分25的各個曲率半徑不同。

將會認識到存在多種標準的鋼筋網(wǎng)尺寸，從直徑0.375"到直徑1.693"。

為了適配不同尺寸，可以采用不同尺寸的夾緊部分。

然而通常，特定尺寸的每個夾緊部分將用于兩個不同的鋼筋網(wǎng)尺寸。

例如，一個尺寸的夾緊部分可以緊固連接0.50"和0.625"直徑的鋼筋網(wǎng)件。

優(yōu)選地，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)接頭45的凸附加件35和相關(guān)的凹開口40無論特定夾緊部分的尺寸如何它們都是標準尺寸的，由此安裝者可以將兩個不同尺寸的夾緊部分搭扣在一起以便于兩個不同尺寸的鋼筋網(wǎng)的連接。

如上所示，一個夾緊件15的凸附加件25和另一夾緊件的對應凹開口40互鎖在一起以形成兩個夾緊件之間的旋轉(zhuǎn)接頭45或可轉(zhuǎn)動的連接，這樣使夾緊件可以彼此相對旋轉(zhuǎn)達到360度。

主要參照圖l，凸附加件包括大體上從夾緊件底部50的下表面145垂直延伸的柱部125。

如圖所示，柱部具有類似于加號的橫截面。

然而，柱部可以是任何適當?shù)男螤罾缤暾膱A柱形。

將會認識到所示實施方式的橫截面提供了必要的支撐和功能，但比完整的圓柱形柱部需要更少的塑膠材料，因此用于材料的成本更低。

在第一柱形元件遠端的頂部形成與柱部共用同一中心線的盤部130。

盤部的直徑比柱部的橫截面直徑大得多。

與柱部和盤部共用同一中心軸線的圓柱形扣形部分135從盤部的遠端表面上延伸。

如圖所示，扣形部分具有比盤部直徑或柱部橫截面直徑更小的直徑。

在變形和備選實施方式中，這些相對尺寸可以適當變化，但仍然處于本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

扣形部分的遠端140也是凸附加件的遠端并包括大體上與底部下側(cè)相平行的平面。

在鋼筋網(wǎng)緊固件10的另一夾緊部分20上的對應凹開口40主要包括固定地容納凸附加件35的槽。

凹開口的近端包括寬度比容納在其中的扣形部分135的直徑略大的下槽部150。

當各個夾緊件被組裝時，下槽部的下表面155也是該夾緊件的底部50的下表面與扣形部分的下表面145接合。

靠近下槽部的側(cè)開口，下表面包括向上傾斜部分160，其終止在向后面對的弧形壁165上。

弧形壁的曲率半徑比凸附加件對應的扣形部分的半徑略大。

當凸附加件完全容納在凹開口內(nèi)時，向后面對的弧形壁與扣形部分的圓周側(cè)壁接合以防止凸附加件滑出帶槽的凹開口的開口側(cè)，這一點將在下文給出的進一步的描述中更加清楚。

更寬的中間槽部170在槽的底部。

中間槽部的寬度基本上與容納在其中的凸附加件的盤部130的直徑相同(或略大于它)。

中間槽部的高度基本上與凸附加件的盤部的厚度相同(或略大于它)。

因此，當兩個夾緊件15和20被連接時，盤部在中間槽部內(nèi)的緊密配合將它們之間的游隙降至#小。

在中間槽部上方，有一帶有上槽部180的上端壁175。

上槽部包括(當兩個夾緊件被連接時)凸附加件35的第一柱部125所壓靠的弧形后沿185。

因此，該后沿防止凸附加件從凹開口40中向后滑出。

為了連接兩個相對應的夾緊件15和20，安裝者將一個夾緊件15的凸附加件35滑入另一夾緊件20上的凹開口40內(nèi)。

下槽部150的傾斜部分160和凸附加件的扣形部分135利用壓力作用略微彈性變形以使凸附加件可以完全滑入一定位置。

一旦凸附加件的扣形部分已經(jīng)滑過傾斜部分，則傾斜部分和扣形部分彈性地快速恢復到它們的正常尺寸，使得扣形部分的下表面140位于傾斜部分的弧形壁165的上沿下方。

因此，凸附加件不會從凹開口向外滑出。

此外，由于上槽部180的弧形后沿185，凸附加件不會滑過和滑出凹開口的另一側(cè)。

#后，由于盤部130相對滑動配合在中間槽部170內(nèi)，因此在相連的夾緊件之間存在非常小的間隙，使得安裝者不能通過試圖將兩個夾緊件拉開而將扣形部分的下表面145拉到傾斜部分的弧形邊緣的上沿上方。

換句話說，一旦兩個夾緊件被連接在一起，則在不潛在地破壞鋼筋網(wǎng)緊固件10的情況下不能很容易地將它們分開。

從而，鋼筋網(wǎng)連接是可靠的。

圖2表示連接在一起以形成用于將不同尺寸的鋼筋網(wǎng)30連接在一起的鋼筋網(wǎng)緊固件10的兩個夾緊件15和20。

特別指出底部50在包括凸附加件35的夾緊件15上的下表面與另一夾緊件20包括對應凹開口40的結(jié)構(gòu)的上端壁175的上表面緊密接觸。

由于夾緊件之間的緊密接觸，并由于凸附加件在凹開口內(nèi)的相對緊密配合，兩個夾緊件將固定或保持在放置它們的可轉(zhuǎn)動的位置。

換句話說，兩個夾緊件以及它們各自的凸附加件和對應凹開口之間的摩擦接觸防止了兩個夾緊件彼此相對自由轉(zhuǎn)動，除非安裝者有意旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動。

因此，安裝者可以在安裝鋼筋網(wǎng)緊固件到鋼筋網(wǎng)件之前相對于兩個相交鋼筋網(wǎng)件的大致交叉角度調(diào)整夾緊部分。

可操作地，當建造隨后要用混凝土加固的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，安裝者首先確定采用哪一尺寸的夾緊部分25以及與待連接的鋼筋網(wǎng)件30尺寸相同還是不同。

如果用于特定網(wǎng)的所有或大多鋼筋網(wǎng)件都是同一尺寸，則安裝者可以選擇將多個夾緊件15和20搭扣在一起以形成整個鋼筋網(wǎng)緊固件10，或者他或她可以決定采用預先組裝的鋼筋網(wǎng)緊固件。

如果要連接多種不同尺寸的鋼筋網(wǎng)件，則他或她可以將幾個不同尺寸的夾緊件15和20帶到施工現(xiàn)場，按照需要手動連接緊固件10以與不同尺寸的鋼筋網(wǎng)件配合。

接著，安裝者隨后將鋼筋網(wǎng)件放在網(wǎng)的適當位置上。

安裝者可以通過以下方式首先繞一個鋼筋網(wǎng)件30放置一個夾緊部分25，即(i)首先將夾緊部分的臂55，60和65拉開，(ii)繞第一鋼筋網(wǎng)件放置夾緊部分，以及(iii)通過將夾緊部分的長臂55推入到短臂60和卡鎖臂65之間以將卡鎖齒120固定在長臂波形部分75的一個谷(或凹痕)內(nèi)，從而使夾緊部分緊固并鎖定在適當位置。

接著，安裝者(i)相對于相關(guān)鋼筋網(wǎng)件的所需交叉角度定位另一夾緊件(如果他或她還沒有這樣做)，(ii)將另一夾緊部分放置在第二鋼筋網(wǎng)件上，以及(iii)將夾緊件緊固在適當位置。

將會認識到除了有助于防止夾緊件在鋼筋網(wǎng)上滑動之外，短臂和長臂內(nèi)表面上的矩形突起90當被緊固時還發(fā)生彈性和塑性(可伸縮地)壓縮，從而有助于將夾緊部分固定在適當位置。

其他實施方式和其他變形在附圖中示出和/或以上描述的多種優(yōu)選實施方式及其變形僅僅是示例性的而并不意味著限制本發(fā)明的范圍。

將會認識到借助于該公開內(nèi)容可以構(gòu)想本發(fā)明的多種變形，它們對本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見的。

在閱讀附加權(quán)利要求時構(gòu)想的本發(fā)明的所有變形都被認為并注定是處于本發(fā)明的范圍內(nèi)。

例如，在一個或多個變形中兩個夾緊件可以利用單獨鉚釘或塑料角釘件被固定在一起，而不是在一個夾緊件上具有一體模制形成的凸附加件。

夾緊部分本身可以甚至明顯不同于所示。

例如，它們可以包括具有部分開口側(cè)的夾子，所述夾子可以簡單搭扣在鋼筋網(wǎng)上。

夾緊部分還可以由其他材料例如鋼、不銹鋼、鋁或鎢制成并且可以同樣被構(gòu)造成環(huán)形夾緊部分。

在其他變形中，凹痕可以設置在緊固件的旋轉(zhuǎn)部分上，從而以通常采用的彼此相對的角度表示并固定夾緊部分。

還可以認識到在此所述的采用鋼筋網(wǎng)緊固件的方法僅僅是示例性的并且在鋼筋網(wǎng)上安裝夾緊部分的操作順序還可以有實質(zhì)上的變化。

還將會認識到與在此所述并在下文要求保護的緊固件設計基本上類似的緊固件還可以應用在其他應用中，這些應用需要在交叉點處連接兩個或多個管、桿或棒，或者它們需要確保管、桿或棒不形成實際的物理接觸以將電解和/或腐蝕的危險降至#小。

例如，緊固件可以被用于與加熱和冷卻鉛管系統(tǒng)有關(guān)的應用中。

權(quán)利要求1.一種鋼筋網(wǎng)緊固件，包括第一夾緊件，第一夾緊件包括(i)適于繞第一混凝土鋼筋網(wǎng)件固定的第一夾緊部分以及(ii)一體形成的開口；第二夾緊件，第二夾緊件包括(i)適于繞第二混凝土鋼筋網(wǎng)件固定的第二夾緊部分以及(ii)從第二夾緊部分延伸的一體形成的凸附加件，所述凸附加件具有縱向軸線；其特征在于，所述凸附加件連接在開口上，從而使第一夾緊件可以相對于第二夾緊件繞所述縱向軸線轉(zhuǎn)動。

2.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，所述開口和凸附加件之間的連接基本上防止了第一和第二夾緊件在與縱向軸線相一致的方向上彼此相對移動。

3.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，所述開口包括搭扣地(snappily)容納凸附加件的槽。

4.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，第一夾緊部分閉合時的有效直徑比第二夾緊部分閉合時的有效直徑大得多。

5.如權(quán)利要求1所述的緊固件，其特征在于，至少第一夾緊部分適于完全在圓周上包圍第一鋼筋網(wǎng)件。

6.如權(quán)利要求5所述的緊固件，其特征在于，第一夾緊部分包括(a)具有第一弧形內(nèi)表面的右部和(b)具有第二弧形內(nèi)表面的左部，所述右部包括(1)在近端連接右部和第一夾緊件其余部分的活動鉸鏈以及(2)在右部外表面上位于靠近遠端的多排凹痕，左部包括靠近其遠端一個或多個向內(nèi)延伸的齒，所述齒適于容納在一個或多個凹痕內(nèi)以可靠地將第一夾緊部分圍繞第一鋼筋網(wǎng)件固定。

7.—種包括權(quán)利要求1所述的緊固件、第一加強筋件和第二加強筋件的組合件，其特征在于，第一夾緊部分固定在第一加強筋件上并且第二夾緊部分固定在第二加強筋件上。

8.如權(quán)利要求7所述的組合件，其特征在于，第一加強筋件和第二加強筋件以銳角交叉在緊固件上。

9.一種鋼筋網(wǎng)緊固件，包括適于與第一鋼筋網(wǎng)件相連的第一夾緊部分；適于與第二鋼筋網(wǎng)件相連的第二夾緊部分；以及連接第一夾緊部分和第二夾緊部分的可轉(zhuǎn)動互連元件，其特征在于，第一夾緊部分可以相對于第二夾緊部分旋轉(zhuǎn)360度。

10.如權(quán)利要求9所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，第一夾緊部分完全閉合時的正常直徑與井IO、井13、#16、弁19、#22、弁25、#29、弁32、#36、弁43軟公制尺寸鋼筋網(wǎng)組中的一個的直徑相似，并且第二夾緊部分完全閉合時與所述軟公制尺寸鋼筋網(wǎng)組中除了與第一夾緊部分閉合時相似的直徑之外的一個直徑相似。

11.如權(quán)利要求9所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，第一夾緊部分適于完全在圓周上圍繞第一鋼筋網(wǎng)件。

12.—種包括權(quán)利要求9所述的鋼筋網(wǎng)緊固件、第一加強筋件和第二加強筋件的組合件，其特征在于，第一夾緊部分固定在第一加強筋件上并且第二夾緊部分固定在第二加強筋件上。

13.如權(quán)利要求12所述的組合件，其特征在于，第一和第二鋼筋網(wǎng)件基本上彼此相互平行。

14.如權(quán)利要求9所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，第一夾緊部分包括一體模制成型的凸附加件并且第二夾緊部分包括一體模制成型的開口，幵口適于將凸附加件可旋轉(zhuǎn)地容納在其中。

15.如權(quán)利要求14所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，凸附加件包括在近端直接連接在第一夾緊部分上的柱部，直徑比柱部橫向尺寸更大并從柱部遠端延伸的盤部、以及從盤部遠端延伸的圓柱形扣形部，扣形部的直徑小于盤部的直徑。

16.如權(quán)利要求14所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，所述開口包括槽并包括傾斜部分，傾斜部分位于槽的一端并終止在弧形壁上，當?shù)谝缓偷诙A緊部分被連接時傾斜部分適于將凸附加件搭扣地固定于開口內(nèi)。

17.如權(quán)利要求14所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，一旦第一和第二夾緊部分已經(jīng)被連接在一起，則在不破壞第一和第二夾緊部分中的一個或兩個的情況下第一夾緊部分不會與第二夾緊部分分離。

18.如權(quán)利要求9所述的鋼筋網(wǎng)緊固件，其特征在于，第一和第二夾緊部分包含聚合材料。

19.一種用于制造加強混凝土結(jié)構(gòu)的方法，所述方法包括通過采用包括第一夾緊部分和第二夾緊部分的鋼筋網(wǎng)緊固件將多個鋼筋網(wǎng)件的不同組件以它們?nèi)我饨嵌鹊慕徊孢B接在一起而在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)形成多個鋼筋網(wǎng)件，其特征在于，第一和第二夾緊部分彼此可旋轉(zhuǎn)地連接以使第一夾緊部分可以相對于第二夾緊部分旋轉(zhuǎn)至少180度；繞鋼筋網(wǎng)網(wǎng)建造模板；以及向模板內(nèi)澆注混凝土。

20.如權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，所述將多個鋼筋網(wǎng)件的不同組件連接在一起的步驟還包括對每個鋼筋網(wǎng)在鋼筋網(wǎng)件上放置第一和第二夾緊部分中的一個、繞鋼筋網(wǎng)件閉合夾緊部分的鉸接弧形臂并通過將弧形臂搭扣地固定在適當位置以與第二相對弧形臂接觸。

全文摘要描述了一種用于將兩個鋼筋網(wǎng)件在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上連接在一起以對隨后澆注的混凝土進行加固的緊固件。

該緊固件包括兩個夾緊件，它們在某些實施方式中完全繞鋼筋網(wǎng)件纏繞并緊密固定在其上。

此外，每個夾緊件可以相對于另一夾緊部分轉(zhuǎn)動或旋轉(zhuǎn)達360度，使得以任何角度相交的兩個鋼筋網(wǎng)件都可以被連接在一起。